PLANTA PROCESADORA DE AGUA MINERAL
1. INTRODUCCION
El agua mineral contiene grandes cantidades de gases
o minerales disueltos. El agua mineral es obtenida del subsuelo o de las fuentes de agua
natural. Este tipo de agua tiene un alto contenido de calcio, magnesio, potasio, cationes
de sodio y aniones de sulfato los cuales son provechosos para nuestro cuerpo. En
consecuencia, el uso de agua mineral se incremento grandemente debido a que la gente
cuidaba su salud y su calidad de vida. Así, el agua mineral es necesaria porque es la
mejor agua natural alcalina para beber.
Hay muchos contaminantes y organismos encontrados en
el agua. En el agua para consumo humano, están clasificados en contaminantes minerales,
contaminantes orgánicos y contaminantes virales. En consecuencia, el agua para consumo
humano debe pasar por un tratamiento de esterilización y filtración para remover sus
sustancias nocivas.
La inversión para establecer una planta de agua
mineral es moderada. La instalación de la maquinaria y el conocimiento de manufactura son
simples y fáciles. Así, la planta puede ser instalada y operada en un corto período de
tiempo. Por lo tanto el retorno de inversión también se obtendrá en corto tiempo. El
establecimiento de una planta de procesamiento de agua mineral es ideal y conforme a las
tendencias modernas.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESAMIENTO
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO
2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
- El agua es extraída del subsuelo por un motor con turbinas de
bombeo y llevada a los reservorios de almacenamiento. El material contaminante coloidal y
suspendido en el agua es removido añadiendo coagulantes químicos. Luego, esta es
efssterilizada con cloro o con un químico compatible para eliminar gran parte de las
bacterias y microorganismos del agua.
- Después de ser almacenado por mucho tiempo, uno puede notar que
el color y las bacterias comienzan a reducirse. Algunas sustancias suspendidas son
obtenidas por un proceso de sedimentación.
- Luego, el agua es bombeada hacia el tanque liberador de aire. El
aire liberado incrementa la obtención de algunos químicos no necesarios y también
reduce los olores causados por la materia orgánica descompuesta y los microorganismos.
- El agua es filtrada a través de estratos o capas de diversas
profundidades de arena. El tamaño del grano que forma la cama de arena podría ser
seleccionado cuidadosamente con la finalidad de retener la gran cantidad de sólidos
suspendidos excepto las partículas relativamente pequeñas. Esta filtración lenta da
buenos resultados de purificación ya que el agua pierde una gran cantidad de sólidos
suspendidos.
- Luego, el agua es pasada a través de un filtro de carbón
activado. Este proceso es actualmente uno de los métodos más seguros para purificar el
agua de beber y el agua mineral. El carbón activado absorbe la mayoría de contaminantes
disueltos en el agua. El mecanismo fundamental de absorción de agua a través del carbón
activado es el Van der Waal´s de fuerza de atracción electrostática entre el absorbente
y el absorbido. El agua purificada a través de este proceso también mejora su olor y su
sabor.
- Luego, el agua es pasada a través de un microfiltrador para
eliminar los microcontaminantes y las sustancias microtóxicas.
- El filtro de cartucho es usado frecuentemente como un filtrado
final seguro a fin de eliminar cualquier sustancia libre que haya podido escapar desde los
tratamientos anteriores. Los cartuchos pueden ser producidos de papel doblado o planos
hechos de celulosa o fibras de asbesto. Las partículas extremadamente finas de sólo unos
cuantos micrones son removidas a través de este tratamiento.
- Luego, el agua tratada es descargada dentro del sistema de
esterilización ultravioleta para su esterilización. Este proceso destruye cualquier
bacteria o microorganismo productora de enfermedades que puede existir en el agua mineral,
así su producción es más higiénica y segura.
- Finalmente, el agua mineral es bombeada hacia la máquina
llenadora. La máquina llenadora de alta velocidad, sella y pone la fecha a las cajas de
cartón automáticamente.
- as cajas de cartón selladas son colocadas en el almacén de
refrigeración por medio de una correa transportadora donde permanecerán hasta su
comercialización.
3. DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la
sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes,
podría ser capaz de producir aproximadamente 1,000 toneladas de agua mineral alcalina por
mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Agua subterránea o fuentes de agua natural.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.
Administrador. 1
Mantenimiento. 1
Operadores. 9
Empaquetadores. 4
Control de calidad. 2
TOTAL. 17
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO
ITEMS. N¢X DE MÁQUINAS.
Esterilizador. 1
Tanque liberador de aire. 1
Filtro de arena. 1
Tanque de agua tratada. 1
Filtro de carbón activado. 1
Microfiltrador. 1
Filtro de cartucho. 1
Esterilizador ultravioleta. 1
Máquina llenadora. 1
Máquina encasquetadora. 1
Aparatos de laboratorio. 1
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA
Requerimiento de potencia: 35 Kw.
Consumo de agua: 5.5 toneladas por hora.
3.6 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.
Edificio de la planta: 1,400 m2.
Area total de la planta: 70m x 30m = 2,100 m2.
3.7 LOCALIZACION
La planta procesadora de agua mineral puede ser ubicada en
cualquier lugar donde haya suministros de calidad de agua subterránea y donde las
facilidades de transporte sean disponibles.
3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA
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